Burocco气动常开/常闭微动角座截止阀产品案例分析

Burocco气动常开/常闭微动角座截止阀产品案例分析
一、产品基础信息

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（一）型号与定位

burocco 旗下的 MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列产品，作为气动常开 / 常闭微动角座截止阀，在工业流体控制领域占据着关键地位。其核心功能在于对工业管道系统中的各类介质，如液体、气体等，实现精准的通断控制，并且能够根据实际需求对流量进行有效调节，为工业生产流程的稳定运行提供了有力保障。

（二）关键参数

1. 材质：选用不锈钢 AISI 316L（1.4409）精心打造。这种材质符合 EN 10088 - 2 耐腐蚀标准，凭借其低碳含量以及较高的铬（16 - 18%）、镍（10 - 14%）、钼（2 - 3%）含量，展现出抗腐蚀性能。无论是面对具有腐蚀性的化学介质，还是在潮湿的海洋环境中，都能有效抵御侵蚀，确保阀门的长期稳定运行，大大延长了设备的使用寿命。

2. 口径范围：涵盖 DN6 - 25（1/4"- 1"） 。这一范围适配 ISO 7 - 1 螺纹及 DIN EN 1092 - 1 法兰连接方式，使其能够与多种不同规格的管道实现无缝对接，广泛应用于各类工业管道系统中，满足不同工程项目的实际安装需求，具有的通用性和灵活性。

3. 压力等级：达到 PN16 标准，满足 EN 1092 - 1 管道压力标准。这意味着该阀门能够承受 16bar 的公称压力，适用于中高压条件下的流体控制，在石油、化工、电力等对压力要求较高的行业中，能够稳定可靠地运行，有效保障工业生产过程中介质的正常输送和控制。

4. 工作温度：可在 - 30°C 至 + 180°C 的宽温度范围内稳定工作，适应多种不同温度环境下的介质输送需求。无论是在低温的冷冻管道系统中，还是在高温的蒸汽输送管道中，都能保持良好的性能，确保阀门的正常开启、关闭以及流量调节功能不受温度变化的影响，为工业生产在不同工况下的运行提供了可靠支持。

二、核心技术参数解析

（一）材质特性

1. 成分优势：该系列阀门选用的不锈钢 AISI 316L，含碳量被严格控制在≤0.03% ，同时钼含量保持在 2 - 3%。极低的含碳量使其抗晶间腐蚀能力远超普通不锈钢，在焊接等高温加工过程中，能有效避免因碳化物析出而导致的晶间腐蚀问题，确保阀门在长期使用过程中的结构完整性和耐腐蚀性。较高的钼含量则赋予了阀门更强的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，使其能够在含有氯离子、弱酸碱等具有腐蚀性的介质中稳定运行，有效抵抗介质的侵蚀，大大延长了阀门的使用寿命。

2. 表面处理：阀体及内部关键部件均经过镜面抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm 。这种高精度的抛光工艺使得阀门内部流道表面极为光滑，能够显著减少介质在阀门内部的残留和结垢风险。在食品、制药等对卫生要求的行业中，光滑的表面不仅有利于保持介质的纯净度，还便于清洗和消毒，降低了微生物滋生的可能性，为生产过程提供了更高的卫生保障。不过，关于是否符合食品级卫生要求，还需进一步经过专业的检测和验证，以确保其在实际应用中的安全性和可靠性。

（二）结构设计

1. 角座式流道：阀门采用角座式流道设计，阀座与管道呈 45° 角。这种设计有效优化了流体的流动路径，使得流体在流经阀门时更加顺畅。经实际测试，在 DN25 工况下，其流阻系数≤0.3 ，当阀门处于全开状态时，压力损失≤0.1bar 。相比传统的直通式阀门，角座式流道大大降低了流体的阻力，提高了介质的流通效率，减少了能源消耗，为工业生产过程中的介质输送提供了更高效的解决方案，尤其适用于对流量和压力要求较高的应用场景。

2. 密封系统：密封性能是阀门的关键性能之一，该系列阀门提供了多种密封选择。阀座可采用 PTFE（聚四氟乙烯）软密封，PTFE 具有优异的化学稳定性、低摩擦系数和良好的耐腐蚀性，能够在各种复杂的介质环境下实现可靠的密封。同时，对于一些高温、高压或对密封要求的特殊工况，还可选用金属硬密封。无论是哪种密封方式，都能实现双向气泡级密封，泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar・L/s ，并且能够支持零压差密封，即在阀门两侧压力相等的情况下，依然能够保持良好的密封性能，有效防止介质泄漏，确保工业生产过程的安全和稳定。

（三）性能参数

1. 驱动方式：具备单作用（弹簧复位）和双作用两种气动驱动方式，以满足不同用户和工况的需求。单作用气动驱动方式采用弹簧复位机制，当气源正常供应时，压缩空气推动活塞使阀门开启或关闭；一旦气源出现故障，弹簧的弹力会迅速使阀门恢复到预设的安全位置，如常开阀门恢复开启状态，常闭阀门恢复关闭状态，确保系统的安全性和可靠性，适用于对故障安全要求较高的场合。双作用气动驱动则通过双向气源控制阀门的开启和关闭，能够实现更快速、精准的控制，响应速度更快，适用于需要频繁操作和高精度控制的工业自动化场景。两种驱动方式的气源压力范围均为 0.4 - 0.7MPa ，在空载情况下，响应时间≤0.5 秒 ，能够快速准确地执行控制指令，满足工业生产对阀门快速响应的要求。

2. 循环寿命：经过严格的 10 万次启闭测试，测试过程中气源压力保持在 0.6MPa 。测试结果显示，阀门的密封性能保持率≥95% ，机械部件的磨损量≤0.05mm 。这表明该系列阀门具有出色的耐用性和可靠性，能够在长期频繁的使用过程中，始终保持稳定的性能和良好的密封效果，减少了因阀门故障而导致的设备停机和维护成本，为工业生产的连续性和稳定性提供了有力保障。

三、典型应用场景分析

（一）冶金行业穿水冷却系统

在冶金行业中，达涅利棒材生产线穿水管线的水流开关控制与流量调节至关重要。burocco MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列阀门凭借其出色的性能，能够适应这一复杂工况。该系列阀门可轻松应对 120°C 的高温冷却水，在 PN16 压力下，能够实现快速启闭，响应时间≤1 秒 。这一特性使得阀门能够配合自动化系统，根据棒材的生产速度和温度变化，精准控制冷却水的喷射角度与流量，确保钢材均匀冷却，有效避免因冷却不均而导致的产品质量问题，如表面裂纹、内部应力不均等，从而提高产品的合格率和性能稳定性。

在安装方式上，对于小口径的 DN6 - DN15 管线，阀门采用螺纹连接方式，这种连接方式简单便捷，安装效率高，能够有效节省安装时间和成本。而对于 DN20 - DN25 的管线，则采用法兰连接，法兰连接具有更好的密封性和稳定性，能够承受更高的压力和振动，确保在长期运行过程中不会出现泄漏等问题。在安装过程中，阀体上明确标注的流向箭头，为安装人员提供了清晰的指导，确保阀门的安装方向与水流方向一致，避免因安装错误而影响阀门的正常运行和冷却效果。

（二）纺织印染染料输送系统

在纺织印染行业，欧本染色机染料管道的比例加注与关断控制对染色质量起着关键作用。burocco 的该系列阀门在这一领域表现出色，能够良好地适配染料输送系统的工况。其选用的不锈钢 316L 材质，对弱酸性染料（pH 4 - 7）具有的耐腐蚀性，能够有效抵御染料的侵蚀，确保阀门在长期使用过程中不会因腐蚀而损坏，从而保证染料输送的稳定性和准确性。同时，阀门还能耐受 150°C 的高温蒸汽，满足染色过程中对高温环境的要求。

阀门的 PTFE 密封设计，具有极低的摩擦系数和出色的化学稳定性，能够有效避免染料介质的渗漏，防止染料污染周围环境和设备，确保生产过程的环保性和卫生性。在控制逻辑方面，阀门通过气动电磁阀实现常开 / 常闭状态的快速切换，能够根据染色工艺的要求，及时开启或关闭染料管道。配合流量传感器的反馈信号，阀门能够精准调节染料的注入量，误差≤±2% ，确保每次染色的颜色一致性和准确性，满足纺织印染行业对染色质量的严格要求。

（三）化工与水处理系统

在化工与水处理系统中，经常会涉及到腐蚀性液体的输送和控制，burocco MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列阀门在这方面展现出了性能。以 30% 浓度盐酸输送为例，在温度≤60°C ，PN16 压力的工况下，阀门能够长期稳定运行，无泄漏现象发生。这得益于其不锈钢 316L 材质的优异耐腐蚀性以及高精度的密封结构，能够有效抵御盐酸的强腐蚀性，确保化工生产过程的安全和稳定。在纯水系统的超纯介质控制中，阀门的镜面抛光内表面发挥了重要作用，其表面粗糙度 Ra≤0.8μm ，能够大大减少离子吸附，保证超纯介质的纯净度，满足电子、制药等对水质要求的行业的需求。

在安装要求方面，当阀门安装在水平管道上时，阀杆应垂直向上，这样可以确保阀门的正常操作和维护，避免因阀杆倾斜而导致的操作不畅或密封不严等问题。同时，应预留 200mm 的维护空间，方便维修人员对阀门进行日常检查、维修和更换部件。在露天环境中，为防止雨水侵入，应配置 IP65 防护等级的气动执行器，该防护等级能够有效防止灰尘进入和水的喷射，确保阀门在恶劣环境下依然能够正常运行，延长阀门的使用寿命。

（四）食品与制药工业

在食品与制药工业中，无菌流体管道的通断控制对产品质量和安全至关重要。burocco 的该系列阀门在材质和功能上都符合这两个行业的严格要求。阀门材质符合 FDA 21 CFR 177.2600 食品接触标准，确保与食品和药品接触时不会释放有害物质，不会对产品质量和安全造成影响。其表面粗糙度满足 GMP 洁净要求，能够有效防止微生物滋生和残留，为生产过程提供了更高的卫生保障。阀门还支持 CIP/SIP 在线清洗，在温度≤180°C ，压力≤1.0MPa 的条件下，能够快速、地清洗阀门内部，确保阀门在每次使用前都处于无菌、清洁的状态。

在功能实现方面，单作用常开型阀门在断电时会自动关闭，这一设计能够有效保障系统的安全，防止因意外断电而导致的流体泄漏，避免对生产环境和产品造成污染。阀门还可选配快装接头，这种接头安装和拆卸都非常方便，能够将拆装时间缩短至 5 分钟以内，大大提高了设备的维护效率，减少了停机时间，满足食品与制药工业对生产连续性和高效性的要求。

四、安装与使用规范

（一）安装技术要点

1. 管道预处理：在安装 burocco MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列阀门之前，必须对管道内壁进行全面清洁，去除管道在加工、运输和储存过程中残留的焊渣、铁锈及油污等杂质。这些杂质若未清除干净，在阀门运行过程中，可能会划伤阀门的密封面，导致密封性能下降，出现介质泄漏等问题；同时，还可能会影响阀门的正常开启和关闭，造成阀门卡滞，降低阀门的使用寿命。对于螺纹连接的阀门，在安装时应使用聚四氟乙烯密封带进行密封处理。缠绕密封带时，需紧密缠绕 3 - 5 圈，确保密封带均匀分布在螺纹上，以形成良好的密封效果，有效防止介质从螺纹连接处泄漏。对于法兰连接的阀门，则应采用符合 EN 1514 - 3 标准的金属缠绕垫片。这种垫片具有良好的密封性能和耐高温、高压性能，能够在不同工况下保持稳定的密封效果，确保阀门与管道连接的密封性和可靠性。

2. 方向与定位：安装时，必须严格按照阀体上所标识的箭头方向进行安装，确保介质的流向与箭头方向一致。若安装方向错误，阀门的流道将无法正常引导介质流动，可能导致阀门的流量特性发生改变，无法满足系统的流量控制要求；同时，还可能会对阀门的内部结构造成损坏，影响阀门的正常使用寿命。在水平安装阀门时，应确保执行器垂直向上。这样的安装方式能够使执行器的受力更加均匀，避免因执行器倾斜而导致的阀门开启或关闭不畅等问题；同时，也便于对执行器进行日常的检查、维护和保养。在竖直安装阀门时，阀杆轴线与竖直方向的偏差应控制在≤2° 。这是为了保证阀门在开启和关闭过程中，阀杆能够顺畅地运动，避免因阀杆倾斜而产生的附加应力对阀门的密封性能和机械结构造成不良影响，确保阀门的正常运行和密封可靠性。

（二）驱动系统配置

1. 气源要求：为了确保阀门的正常运行和使用寿命，进入阀门的压缩空气必须经过严格的三级过滤处理。过滤精度应达到≤5μm ，这样能够有效去除压缩空气中的微小颗粒杂质，如灰尘、铁锈等，防止这些杂质进入阀门内部，对阀门的密封面、活塞、气缸等关键部件造成磨损和损坏，影响阀门的正常工作。压缩空气的露点应控制在≤ - 20°C ，以降低空气中的水分含量，避免水分在阀门内部凝结成水滴，导致阀门生锈、腐蚀，进而影响阀门的性能和可靠性。压缩空气中的油分含量应≤0.1mg/m³ ，过高的油分可能会在阀门内部形成油污，污染介质，尤其对于食品、制药等对卫生要求的行业，这是绝对不允许的；同时，油污还可能会影响阀门的密封性能和动作的灵敏性。为了满足上述气源要求，建议在气源入口处配置气动三联件，即过滤器、减压阀和油雾器。过滤器能够进一步过滤压缩空气中的杂质和水分；减压阀可以将气源压力稳定在阀门所需的工作压力范围内，确保阀门在稳定的气压下工作，避免因气压波动过大而对阀门造成损坏；油雾器则可以为阀门的运动部件提供适量的润滑，减少部件之间的摩擦和磨损，延长阀门的使用寿命。

2. 附件加装：当系统需要获取阀门的位置反馈信号时，可在阀门上加装接近传感器。该系列阀门兼容 NPN/PNP 型接近传感器，用户可根据实际需求和系统配置进行选择。接近传感器能够实时检测阀门的开启或关闭状态，并将信号反馈给控制系统，使操作人员能够及时了解阀门的工作状态，实现对阀门的远程监控和自动化控制。若用户需要在气源故障或其他紧急情况下进行手动应急操作，可选择为阀门配备手轮机构。手轮机构应具备快速切换功能，能够在≤10 秒的时间内实现气动模式与手动模式的切换。在手动操作时，操作人员可以通过转动手轮，轻松地开启或关闭阀门，确保系统在紧急情况下的安全运行；而在正常工作时，阀门则可通过气动驱动，实现自动化控制，提高系统的工作效率和控制精度。

（三）调试与测试

1. 功能测试：在阀门安装完成后，需要进行通气测试。将气源压力调节至 0.4MPa ，然后对阀门进行开启和关闭操作。在操作过程中，应仔细观察阀门的动作是否顺畅，有无卡滞现象。同时，检查阀门到位信号的反馈是否准确，确保控制系统能够及时、准确地接收到阀门的状态信号，实现对阀门的精确控制。密封性测试是检验阀门性能的重要环节。将阀门关闭，向阀门内施加 1.1 倍公称压力，即 1.76MPa 的静压，然后保压 15 分钟。在保压期间，使用专业的检测设备检测阀门的泄漏情况，要求压降≤0.05MPa 。若压降超过规定范围，则说明阀门的密封性能存在问题，需要对阀门的密封件进行检查、调整或更换，确保阀门在工作压力下能够保持良好的密封性能，防止介质泄漏。

2. 温度适应测试：对于在高温环境下运行（≥150°C）的阀门，为了避免因温度急剧变化而导致阀门部件的热膨胀不均匀，进而引起阀门卡塞等问题，需要进行缓慢升温。在升温过程中，应以 50°C / 小时的速率逐渐升高温度，同时密切关注阀门各部件的热膨胀情况。使用专业的测量工具检查各部件之间的间隙变化，确保热膨胀间隙在合理范围内，避免因热膨胀而导致的部件相互挤压、卡塞等故障，保证阀门在高温环境下能够正常运行。

五、质量追溯与维护管理

（一）全生命周期追溯

1. 序列号管理：每一个 burocco MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列阀门都拥有的序列号，这一序列号就如同阀门的 “”，承载着丰富的产品信息。它不仅关联着产品的生产批次，让用户能够清晰了解到产品的生产时间和批次编号，还详细记录了材料炉号，使得原材料的来源和质量追溯变得有据可依。热处理记录也与序列号紧密相连，通过这些记录，用户可以了解到阀门在生产过程中经过了怎样的热处理工艺，以及热处理对阀门性能产生的影响。出厂检测报告同样与序列号相关联，报告中包含了压力测试和泄漏率数据，这些数据直观地反映了阀门在出厂时的性能状况，确保阀门符合严格的质量标准。此外，安装指南也与序列号对应，其中的三维装配图以直观的方式展示了阀门的安装步骤和注意事项，为用户提供了清晰的安装指导，帮助用户准确无误地完成阀门的安装工作。

2. 合规文件：根据用户的实际需求，burocco 可提供多种认证证书，如 DVGW（饮用水）认证证书，该证书表明阀门在用于饮用水输送系统时，不会对水质造成污染，符合严格的饮用水卫生标准，保障了人们的饮水安全。ATEX（防爆）认证证书则适用于一些存在易燃易爆气体或粉尘的危险环境，拥有该证书的阀门能够在这种危险环境中安全运行，有效防止因阀门故障引发的爆炸等安全事故。材质成分分析报告也是重要的合规文件之一，报告中详细列出了阀门材质中铅、镍等元素的含量，让用户对阀门的材质成分有清晰的了解，确保阀门的材质符合相关行业标准和安全要求。

（二）定期维护方案

1. 日常检查：每日对阀门进行巡检是确保其正常运行的重要措施。气源压力作为阀门正常工作的关键参数，需要保持在 0.4 - 0.7MPa 之间，通过定期检查气源压力，能够及时发现压力异常情况，避免因压力过高或过低导致阀门无法正常工作。执行器动作声音也是巡检的重要内容，正常情况下，执行器动作应平稳且声音均匀，若出现异常噪音，可能预示着执行器内部部件存在磨损或松动等问题，需要及时进行检查和维修。泄漏检测则通过在阀门接口处涂抹肥皂水来进行，若有气泡产生，说明存在泄漏现象，应立即查找泄漏点并进行修复，防止介质泄漏对生产环境和设备造成损害。每周对阀门进行记录，包括阀门的启闭次数，这有助于了解阀门的使用频率，为后续的维护和更换提供参考依据；同时记录介质温度和压力的波动范围，以便及时发现介质参数的异常变化，采取相应的措施进行调整，确保阀门在适宜的工况下运行。

2. 周期性保养：每 6 个月对阀门进行一次保养，清洁执行器内部灰尘是保养的重要环节。灰尘若在执行器内部积累过多，可能会影响执行器的正常运行，导致动作不灵敏或卡滞等问题。使用食品级润滑脂对阀杆螺纹进行润滑，能够有效减少阀杆与螺纹之间的摩擦，延长阀杆的使用寿命，同时确保阀门在操作过程中更加顺畅。每年对阀门进行一次全面检查，拆卸阀座检查磨损情况，允许的径向磨损应≤0.2mm 。若磨损超过规定范围，阀座的密封性能将受到影响，可能会导致介质泄漏，此时需要及时更换阀座。同时，对老化的密封件也应一并更换，确保阀门的密封性能良好。每 2 年委托第三方进行材质晶间腐蚀检测，采用 ASTM A262 E 法进行检测，该方法能够准确检测出阀门材质是否存在晶间腐蚀现象。晶间腐蚀会严重影响阀门的强度和耐腐蚀性，通过定期检测，能够及时发现潜在的问题，采取相应的防护措施，确保阀门的耐腐蚀性达标，保障阀门在长期使用过程中的安全性和可靠性。

（三）故障排查指引

故障现象

可能原因

解决措施

阀门卡滞

阀杆润滑不足 / 介质结晶

加注润滑脂 / 冲洗阀腔结晶物

泄漏超标

密封面损伤 / 垫片老化

研磨密封面 / 更换密封垫片

响应延迟

气源压力不足 / 电磁阀故障

检查气源压力 / 更换电磁阀线圈

当阀门出现卡滞现象时，可能是由于阀杆润滑不足，导致阀杆与其他部件之间的摩擦力增大，从而影响阀门的正常开启和关闭。此时，通过加注润滑脂，可以有效降低摩擦力，使阀门恢复顺畅的动作。另一种可能原因是介质结晶，结晶物在阀腔内堆积，阻碍了阀门的运动部件。针对这种情况，需要冲洗阀腔结晶物，可使用合适的溶剂或高压水进行冲洗，将结晶物清除，确保阀门内部流道畅通。

如果发现阀门泄漏超标，很可能是密封面损伤或垫片老化所致。密封面在长期使用过程中，可能会受到介质的冲刷、磨损以及腐蚀等影响，导致密封性能下降。对于密封面损伤较轻的情况，可以采用研磨的方法进行修复，通过使用研磨工具和研磨剂，对密封面进行精细研磨，使其恢复平整和光滑，从而重新达到良好的密封效果。若密封面损伤严重或垫片老化失去弹性，则需要及时更换密封垫片，选择符合阀门规格和工况要求的密封垫片进行更换，确保阀门的密封性良好，防止介质泄漏。

当阀门出现响应延迟时，首先应检查气源压力是否不足。气源压力是驱动阀门动作的动力来源，若压力不足，阀门的开启和关闭速度将会受到影响，导致响应延迟。通过检查气源系统，包括气源管道、过滤器、减压阀等部件，确保气源压力稳定在 0.4 - 0.7MPa 之间。若气源压力正常，则可能是电磁阀故障。电磁阀是控制阀门气源通断的关键部件，若电磁阀线圈损坏或阀芯卡滞，将无法正常控制气源，导致阀门响应延迟。此时，需要更换电磁阀线圈，选择与原电磁阀型号相同的线圈进行更换，确保电磁阀能够正常工作，使阀门恢复快速、准确的响应性能。

六、行业适配性总结

（一）优势场景匹配

1. 介质特性：该系列阀门适用于多种常见介质，在水和蒸汽输送中，凭借其密封性能和耐高温特性，能够稳定运行，确保介质的正常输送。对于弱腐蚀性液体，如染料、稀酸等，不锈钢 316L 材质及密封设计使其具备良好的抗腐蚀能力，有效抵御介质侵蚀。在食品级流体控制方面，符合相关卫生标准的材质和光滑的内表面，保障了流体的纯净度和卫生安全。然而，阀门不适用于含颗粒杂质（＞50μm）的介质，因为颗粒杂质可能会划伤密封面和内部流道，影响阀门的密封性能和正常运行；对于高粘度介质（＞1000cSt），由于其流动性差，可能导致阀门开启和关闭困难，无法实现精准的流量控制。

2. 工况范围：在压力工况方面，优先推荐用于 PN16 以下压力的场景，这是因为阀门的设计和材料选择使其在该压力范围内能够保持良好的性能和可靠性，确保长期稳定运行。在温度工况方面，-30°C~180°C 的温度区间是其佳工作范围，在这个温度范围内，阀门的材料性能和密封性能能够得到充分保障，不会因温度过高或过低而导致材料变形、密封失效等问题。当调节精度要求≤±5% 时，单独使用该阀门可能无法满足要求，需搭配定位器使用。定位器能够根据控制系统的指令，精确调节阀门的开度，从而实现更精准的流量控制，满足对调节精度要求较高的工业生产过程。

（二）替代方案对比

与球阀相比，burocco MVP/S - MVP/FL - MVP/FF 系列角座截止阀具有明显的流阻优势。在相同工况下，角座截止阀的流阻约比球阀小 30%，这使得介质在流经阀门时的压力损失更小，能够更高效地输送，减少能源消耗。然而，在耐颗粒性方面，球阀由于其结构特点，通常具有更好的耐颗粒杂质能力，而角座截止阀则稍弱，不适用于含大量颗粒杂质的介质输送。

与蝶阀相比，该系列角座截止阀的密封性能更优。角座截止阀能够实现双向气泡级密封，泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar・L/s ，而蝶阀一般采用软密封，泄漏率≤1% ，在对密封要求的场合，角座截止阀更具优势。但在尺寸方面，以 DN25 为例，角座截止阀的阀体长度为 150mm，而蝶阀仅为 105mm ，蝶阀在空间紧凑的安装环境中更具优势。因此，在实际应用中，用户需要根据具体的工况需求、介质特性以及安装空间等因素，综合考虑选择适合的阀门类型。